1. 退火處理
- 去應力退火：將鑄件加熱至500–600℃，保溫2–4小時，隨爐緩慢冷卻至200℃以下出爐，消除鑄造過程中產生的內應力，避免后續(xù)加工變形。
- 完 全退火：加熱至Ac3以上30–50℃，保溫后緩慢冷卻，細化晶粒，降低硬度，改 善切削加工性能，適用于中高碳鋼鑄件。
2. 正火處理
加熱至Ac3或Accm以上30–50℃，保溫后空冷，能提高鑄件的強度和硬度，細化組織，減少內應力，常用于低碳鋼、中碳鋼鑄件的預處理。
3. 淬火+回火處理
- 淬火：將鑄件加熱至Ac3以上，保溫后快速冷卻，獲得馬氏體組織，大幅提高硬度和耐磨性。
- 回火：淬火后及時加熱至150–650℃保溫冷卻，消除淬火應力，調整硬度、韌性等性能，匹配機床部件的使用需求。
4. 時效處理
- 自然時效：將鑄件露天放置數(shù)月至數(shù)年，利用環(huán)境溫度變化使內應力逐漸釋放，適用于精度要求極 高的機床鑄件。
- 人工時效：替代自然時效，加熱至100–150℃保溫數(shù)十小時，加速內應力消除，效率更 高。