- 原因：型砂水分高、發(fā)氣量大、澆注速度不當(dāng)、排氣不良。
- 表現(xiàn)：平臺內(nèi)部或表面出現(xiàn)孔洞，影響強(qiáng)度和密封性。
2. 縮孔、縮松
- 原因：鑄件壁厚不均、冒口補(bǔ)縮不足、澆注溫度不合理。
- 表現(xiàn)：厚大部位出現(xiàn)集中孔洞或疏松區(qū)域，承重易變形、開裂。
3. 砂眼、夾砂、砂孔
- 原因：型砂強(qiáng)度不足、沖砂、落砂、合箱不嚴(yán)。
- 表現(xiàn)：表面或內(nèi)部嵌有砂粒，機(jī)加工后出現(xiàn)凹坑、麻點(diǎn)。
4. 夾渣、渣孔
- 原因：鐵液除渣不凈、擋渣不良、澆注卷渣。
- 表現(xiàn)：黑色或灰色夾雜物，加工后明顯凹陷，影響平面度。
5. 裂紋（冷裂、熱裂）
- 原因：鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)力大、收縮受阻、合金成分不當(dāng)、開箱過早。
- 表現(xiàn)：表面或內(nèi)部可見裂紋，嚴(yán)重直接報(bào)廢。
6. 變形、翹曲、尺寸超差
- 原因：模樣變形、分型錯位、冷卻不均、鑄件應(yīng)力釋放。
- 表現(xiàn)：平面度、平行度、垂直度不達(dá)標(biāo)。
7. 表面粗糙、粘砂
- 原因：型砂粒度、涂料質(zhì)量、澆注溫度、砂型緊實(shí)度問題。
- 表現(xiàn)：表面粗糙，清理困難，加工余量增大。
8. 成分與組織不合格
- 表現(xiàn)：硬度不均、珠光體/鐵素體比例異常、石墨形態(tài)差（灰鑄鐵）、球化率不足（球鐵）。
- 后果：耐磨性、剛性、穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)。